蝸輪蝸桿設(shè)計
  了解蝸桿傳動的特點，它的適用場合。了解蝸桿傳動的主要參數(shù)，如模數(shù)、壓力角、螺旋頭數(shù)、螺旋導程角、螺旋螺旋角、螺旋分度圓等。
  熟悉蝸桿、蝸輪構(gòu)造，蝸桿與蝸輪常用什么材料制造,那個易被損害。
  掌握蝸桿傳動效率低的機理，蝸桿傳動中箱體內(nèi)的潤滑油溫度過高有什么危害，如何降低。 
蝸桿傳動是由蝸桿和蝸輪組成的（圖3－52），用于傳遞交錯軸之間的運動和動力，通常兩軸交錯角為90°。在一般蝸桿傳動中，都是以蝸桿為主動件。
從外形上看，蝸桿類似螺栓，蝸輪則很象斜齒圓柱齒輪。工作時，蝸輪輪齒沿著蝸桿的螺旋面作滑動和滾動。為了改善輪齒的接觸情況，將蝸輪沿齒寬方向做成圓弧形，使之將蝸桿部分包住。這樣蝸桿蝸輪嚙合時是線接觸，而不是點接觸。
蝸桿傳動具有以下特點：
1．傳動比大，且準確。通常稱蝸桿的螺旋線數(shù)為螺桿的頭數(shù)，若蝸桿頭數(shù)為z1，蝸輪齒數(shù)為z2，則蝸桿傳動的傳動比為
2＝n1/n2＝z2/z1w1/wi＝　　（3－60）
通常蝸桿頭數(shù)很少（z1=1～4），蝸輪齒數(shù)很多(z2=30～80)，所以蝸桿傳動可獲得很大的傳動比而使機構(gòu)比較緊湊。單級蝸桿傳動的傳動比 i≤100～300；傳遞動力時常用 i＝5～83。
2．傳動平穩(wěn)、無噪聲。因蝸桿與蝸輪齒的嚙合是連續(xù)的，同時嚙合的齒對較多。 0　　3．當蝸桿的螺旋升角小于嚙合面的當量摩擦角時，可以實現(xiàn)自鎖。
=0.4～0.45。h=0.82～0.92。具有自鎖時，h=0.75～0.82；z1＝3～4時，h=0.7～0.75；z1=2時，h　　4．傳動效率比較低。當z1＝1時，效率
5．因嚙合處有較大的滑動速度，會產(chǎn)生較嚴重的摩擦磨損，引起發(fā)熱，使?jié)櫥闆r惡化，所以蝸輪一般常用青銅等貴重金屬制造。
由于普通蝸桿傳動效率較低，所以一般只適用于傳遞功率值在50～60kW以下的場合。一些高效率的新型蝸桿傳動所傳遞的功率可達500kW，圓周速度可達50m/s。 
第二節(jié)蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸
本節(jié)只討論普通圓柱蝸桿傳動，或稱阿基米德圓柱蝸桿傳動（在垂直于蝸桿軸線的剖面中，齒廓線是一條阿基米德螺旋線，故稱為阿基米德螺桿）。＝40°；而蝸輪的齒廓為漸開線，即在主平面內(nèi)，蝸桿與蝸輪的嚙合如同齒條與齒輪的嚙合一樣。a如圖3－53所示，通過蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的平面為主平面。在主平面上，蝸桿的齒廓與齒條相同，兩側(cè)邊為直線，夾角2因此，蝸桿傳動的主要參數(shù)和幾何尺寸計算大致與齒輪傳動相同，并且在設(shè)計、制造中皆以主平面上的參數(shù)和尺寸為基準。普通圓柱蝸桿傳動參數(shù)已標準化。
（蝸桿傳動的主要參數(shù)
a1.模數(shù) m和壓力角
為20°。a規(guī)定為標準值。圓柱蝸桿傳動的標準模數(shù)見表3－21。蝸桿傳動標準壓力角a相等。為了制造方便，把蝸輪的端面模數(shù)m及端面壓力角a因為在主平面上蝸桿傳動相當于齒條與齒輪的嚙合，所以，蝸桿的軸向齒距等于蝸輪的端面周節(jié)p

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